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La machine d'emballage sous blister de bouteilles est principalement utilisée pour le formage automatique de plateaux en plastique pour les flacons d'ampoules, les flacons, les flacons de poudre, les flacons de poudre lyophilisée, les seringues et les flacons de liquide oral, ainsi que pour le chargement automatique des bouteilles.
La machine d'emballage sous blister intègre des stations d'alimentation en film, de préchauffage du film, d'étirement du film, de moulage par soufflage de film, d'inspection des micro-trous, des bris ou des défauts des barquettes en plastique, de l'alimentation des flacons de médicaments, de l'inspection visuelle, du scellage du film, du poinçonnage, de l'élimination des déchets, etc. Les utilisateurs peuvent définir une partie de ces stations en fonction de différents médicaments et utiliser la machine pour traiter différentes bouteilles en sélectionnant différents moules à plateaux et mangeoires.
1. La conception structurelle de la machine répond aux exigences de la norme GMP et le contrôle de l'interface homme-machine PCL (contrôleur logique programmable) est adopté ;
2. La machine applique un entraînement intelligent servo avancé et le moteur principal utilise une régulation de conversion de fréquence ;
3. La machine dispose d'un système d'alimentation servo professionnel spécial pour les seringues/ampoules ;
4. La machine effectue une inspection de formation de blisters et une inspection du mécanisme d'alimentation pour éliminer les déchets ;
5. La machine adopte des capots de protection pour garantir la sécurité des opérateurs ;
6. La technologie d'entraînement par servomoteur avec synchronisation précise est utilisée pour l'étirement du film, et la longueur de course peut être réglée à volonté via l'interface homme-machine.
7. Le dispositif de scellement du registre des marques oculaires est configuré pour rendre les motifs cohérents et clairs.
8. La machine est équipée d'un nouveau dispositif de positionnement de moule, qui satisfait aux exigences courantes de changement rapide de moule.
9. Le cylindre de thermoscellage sépare automatiquement les objets des moules après le thermoscellage, ce qui évite les brûlures des objets emballés et prolonge la durée de vie de la machine.
10. Les dispositifs de formage, de thermoscellage, d'impression par lots, d'indentation, de poinçonnage, etc., sont tous positionnés par des broches à crémaillères.Lorsque les niveaux de poignée sont coudés, les appareils peuvent se déplacer librement le long de la broche et peuvent être calibrés et positionnés en fonction des échelles et des écrous.
11. La machine a des fonctions de chauffage du registre des marques oculaires, de formation de pression positive, de réticulation différée du film supérieur et inférieur, de thermoscellage des cylindres, d'alimentation automatique du matériau, d'indentation automatique, de lot sans impression ni de poinçonnage.Il est facile à utiliser et fiable.
12. Les poinçons mécaniques sont configurés pour le processus de formage par pression positive, ce qui garantit que le blister est formé de manière uniforme et rigide.La machine peut être utilisée pour emballer des seringues, des flacons, des ampoules, etc.
13. La pièce de transmission principale adopte un réducteur à roue conique parallèle, fonctionnant ainsi sans problème ;
Vitesse de poinçonnage : 25 fois/min
Capacité de production : 150 matrices/min
Zone de formage et profondeur : 480×130×35mm
Plage de course réglable : pour configuration standard ≤130 mm
Alimentation : 380 V 50 Hz (220 V, 60 Hz)
Puissance totale : 7kw
Dimensions hors tout : 3 600 x 2 300 x 1 700 mm (LxlxH)
Poids total : 2500kg
La machine d'emballage sous blister de bouteilles est principalement utilisée pour le formage automatique de plateaux en plastique pour les flacons d'ampoules, les flacons, les flacons de poudre, les flacons de poudre lyophilisée, les seringues et les flacons de liquide oral, ainsi que pour le chargement automatique des bouteilles.
La machine d'emballage sous blister intègre des stations d'alimentation en film, de préchauffage du film, d'étirement du film, de moulage par soufflage de film, d'inspection des micro-trous, des bris ou des défauts des barquettes en plastique, de l'alimentation des flacons de médicaments, de l'inspection visuelle, du scellage du film, du poinçonnage, de l'élimination des déchets, etc. Les utilisateurs peuvent définir une partie de ces stations en fonction de différents médicaments et utiliser la machine pour traiter différentes bouteilles en sélectionnant différents moules à plateaux et mangeoires.
1. La conception structurelle de la machine répond aux exigences de la norme GMP et le contrôle de l'interface homme-machine PCL (contrôleur logique programmable) est adopté ;
2. La machine applique un entraînement intelligent servo avancé et le moteur principal utilise une régulation de conversion de fréquence ;
3. La machine dispose d'un système d'alimentation servo professionnel spécial pour les seringues/ampoules ;
4. La machine effectue une inspection de formation de blisters et une inspection du mécanisme d'alimentation pour éliminer les déchets ;
5. La machine adopte des capots de protection pour garantir la sécurité des opérateurs ;
6. La technologie d'entraînement par servomoteur avec synchronisation précise est utilisée pour l'étirement du film, et la longueur de course peut être réglée à volonté via l'interface homme-machine.
7. Le dispositif de scellement du registre des marques oculaires est configuré pour rendre les motifs cohérents et clairs.
8. La machine est équipée d'un nouveau dispositif de positionnement de moule, qui satisfait aux exigences courantes de changement rapide de moule.
9. Le cylindre de thermoscellage sépare automatiquement les objets des moules après le thermoscellage, ce qui évite les brûlures des objets emballés et prolonge la durée de vie de la machine.
10. Les dispositifs de formage, de thermoscellage, d'impression par lots, d'indentation, de poinçonnage, etc., sont tous positionnés par des broches à crémaillères.Lorsque les niveaux de poignée sont coudés, les appareils peuvent se déplacer librement le long de la broche et peuvent être calibrés et positionnés en fonction des échelles et des écrous.
11. La machine a des fonctions de chauffage du registre des marques oculaires, de formation de pression positive, de réticulation différée du film supérieur et inférieur, de thermoscellage des cylindres, d'alimentation automatique du matériau, d'indentation automatique, de lot sans impression ni de poinçonnage.Il est facile à utiliser et fiable.
12. Les poinçons mécaniques sont configurés pour le processus de formage par pression positive, ce qui garantit que le blister est formé de manière uniforme et rigide.La machine peut être utilisée pour emballer des seringues, des flacons, des ampoules, etc.
13. La pièce de transmission principale adopte un réducteur à roue conique parallèle, fonctionnant ainsi sans problème ;
Vitesse de poinçonnage : 25 fois/min
Capacité de production : 150 matrices/min
Zone de formage et profondeur : 480×130×35mm
Plage de course réglable : pour configuration standard ≤130 mm
Alimentation : 380 V 50 Hz (220 V, 60 Hz)
Puissance totale : 7kw
Dimensions hors tout : 3 600 x 2 300 x 1 700 mm (LxlxH)
Poids total : 2500kg
