Présentation du produit :
La ligne de production de remplissage automatique de cartouches est une solution aseptique intégrée pour le lavage, la siliconisation, la stérilisation, le remplissage, le bouchage et le bouchage des cartouches pharmaceutiques.
La ligne combine une machine de lavage de cartouches à ultrasons, une unité de séchage à l'air et de pulvérisation d'huile de silicone, un tunnel de stérilisation et de dépyrogénation et une machine automatique de remplissage, de bouchage et de bouchage. Chaque unité peut fonctionner indépendamment ou dans le cadre d'une ligne de production entièrement synchronisée.
Conçu pour les produits pharmaceutiques en cartouche, le système offre un remplissage précis en deux étapes, une manipulation stable des conteneurs, une surveillance automatisée des processus et une protection aseptique en option.
Avantages clés :
| État de disponibilité: | |
|---|---|
La ligne est conçue pour la production aseptique de cartouches injectables. Il complète automatiquement l'alimentation des cartouches, le lavage par ultrasons, le rinçage à l'air et à l'eau, le séchage, la pulvérisation d'huile de silicone, le préchauffage, la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, le bouchage, le remplissage et le bouchage.
Un système de transport à poutre mobile transfère les cartouches par groupes de dix, assurant un positionnement précis et réduisant les risques de collision et de casse.
La section de remplissage utilise vingt pompes à vanne rotative en céramique et effectue le remplissage en deux étapes. La première étape remplit environ 50 à 70 % du volume cible, tandis que la deuxième étape complète le dosage final. Une aiguille de récupération sous vide élimine l"excès de liquide de l"ouverture de la cartouche pour réduire la perte de produit et améliorer la propreté du remplissage.
Pulvérisation d"eau automatique
Nettoyage par ultrasons
Rinçage des cartouches internes et externes
Nettoyage alterné air et eau
Transfert automatique de conteneurs
Résidus de particules réduits
Convient pour un fonctionnement lié ou indépendant
Séchage à l"air interne et externe
Pulvérisation contrôlée d"huile de silicone
Répartition uniforme du silicone
Connexion stable avec la machine à laver et le tunnel
Frottement réduit du bouchon lors d"une utilisation ultérieure
Circulation d"air chaud
Répartition uniforme de la température
Préchauffage, séchage, stérilisation, dépyrogénation et refroidissement
Enregistrement automatique de la température
Impression automatique des courbes de température
Stérilisation en ligne en option dans la section de refroidissement
Convient aux cartouches, ampoules, flacons et autres récipients en verre pharmaceutique
Transfert de cartouche de balancier
Dix cartouches transportées par groupe
Vingt pompes de remplissage à vanne rotative en céramique
Remplissage en deux étapes
Récupération sous vide des excès de liquide
Alimentation et insertion automatiques des bouchons
Plafonnement automatique
Contrôle de liaison complet
Fonctionnement par automate et écran tactile
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Type de produit | Ligne de production de remplissage automatique de cartouches |
Taille applicable | Cartouches de 1,5 à 3 ml |
Capacité de production | Env. 8 400 cartouches/heure |
Processus principal | Lavage, Siliconisation, Stérilisation, Refroidissement, Bouchage, Remplissage et Bouchage |
Méthode de lavage | Nettoyage par ultrasons avec rinçage air-eau |
Stérilisation | Stérilisation et dépyrogénation par circulation d"air chaud |
Système de transport | Transfert par balancier, 10 cartouches par groupe |
Pompes de remplissage | 20 pompes à vanne rotative en céramique |
Méthode de remplissage | Remplissage en deux étapes |
Précision de remplissage | Jusqu"à ±1 % |
Récupération de liquide | Aiguille de récupération sous vide |
Taux d"arrêt | ≥99 % |
Taux de plafonnement | ≥99 % |
Matériel de contact avec le produit | Acier inoxydable 316L ou Silicone |
Matériau principal de la machine | Acier inoxydable 304 |
Système d"entraînement | Contrôle complet du servomoteur |
Système de contrôle | Automate + écran tactile couleur |
Contrôle de vitesse | Réglable en continu |
Fonctions de données | Enregistrement de température et impression de courbes |
Intégration de ligne | Contrôle des liaisons en amont et en aval |
Systèmes optionnels | CIP/SIP, remplissage sous vide, flux laminaire, RABS, isolateur, IPC, inspection visuelle et CCIT |
Installation | Unités autonomes ou ligne de production intégrée |
Alimentation des cartouches → Lavage par ultrasons → Rinçage interne et externe → Séchage à l"air → Pulvérisation d"huile de silicone → Préchauffage → Stérilisation et dépyrogénation → Refroidissement → Insertion du bouchon → Premier remplissage → Deuxième remplissage → Récupération de liquide sous vide → Capsulage → Inspection → Décharge du produit