Bienvenue dans le monde de la ligne de production de remplissage Marya Vial

La ligne de remplissage de liquide de flacon se compose d'une machine à laver Vial à ultrasons, d'un stérilisateur de sécheuse, d'une machine de remplissage à injectable de flacon, d'une machine à boucher du flacon et d'une machine à coincement flacon. Il peut remplir une gamme de fonctions complexes telles que la pulvérisation de l'eau, le nettoyage à ultrasons, le rinçage des murs intérieurs et extérieurs de la bouteille, la préchauffage, le séchage, la stérilisation, l'élimination de la source de chaleur, le refroidissement, le décalage de la bouteille, le pré-remplissage d'azote, la garniture, le post-azote post- Remplissage, arrêt du bouchon, pressage du bouchon, percussion, plafonnage et autres fonctions complexes, réalisant la production automatique de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée indépendamment ou dans le cadre d'une ligne de production liée. La ligne est principalement conçue pour la garniture des injections de liquide de flacon et des injections de poudre lyophilisées dans des usines pharmaceutiques et peut également être appliquée à la production d'antibiotiques, de bio-pharmaceutiques, de produits pharmaceutiques chimiques, de produits sanguins, etc.

Pièces principales de la ligne de production de remplissage du flacon

Les lignes de remplissage du flacon sont généralement des pièces principales suivantes.

Lave-linat
- Équipez la machine d'un bras mécanique pour serrer diverses spécifications de flacon.


- Atteignez d'excellentes performances de nettoyage et efficacité énergétique en alternant le mouvement et en insérant une aiguille de pulvérisation pour le lavage de l'eau et de l'air dans le flacon; Incluez un rack anti-vibration.


- Isoler le processus de pulvérisation d'eau des autres pipelines pour prévenir la contamination croisée et respecter les normes GMP.


- Équipez un bloc de pare-chocs au mécanisme de vis d'alimentation pour le protéger et réduire le risque de rupture de bouteille.


- Utilisez une courroie synchrone importée pour connecter le bloc pour transférer des flacons lavés, assurant un fonctionnement stable et fiable.
- Chauffer le four à l'aide de l'air à chaud pour assurer l'efficacité énergétique et une température interne uniforme.


- Incorporez une fonction de protection contre une défaillance de puissance soudaine pour assurer un fonctionnement sûr.


- Équipez d'un dispositif de refroidissement en circulation de l'eau qui ne consomme pas le volume d'air de la pièce, réduit le risque de déséquilibre de différence de pression et fournit un effet de refroidissement satisfaisant.


- Configurer un système de réglage de l'équilibre de la différence de pression automatique pour minimiser les écarts de température et augmenter dans la garniture et le lavage des salles de séchage en raison de déséquilibres entre la pièce et les pressions du four.


- Inclure un port d'essai DOP pour mesurer la pression de l'air, la vitesse de l'air et les particules de poussière.


- Intégrer les capacités de stérilisation dans la section de refroidissement, spécialement requise par la FDA.
Fial Bottle Séchage et Stériliser le four à tunnel
Machine de coiffage de remplissage de remplissage du flacon
- Utilisez une courroie synchrone horizontale pour transférer les bouteilles à grande vitesse pour un fonctionnement précis et un remplacement de pièce facile.


- Réservez une certaine distance entre le convoyeur et la surface de travail pour permettre l'écoulement laminaire de la classe 100 et empêcher la contamination des liquides médicinaux à partir de l'écoulement turbulent.


- Utilisez un disque horizontal pour offrir des bouchons dans la direction horizontale pour une observation, un remplissage et une livraison de bouchons à grande vitesse.


- Équipez de l'option d'une pompe en céramique, d'une pompe en acier inoxydable ou d'une pompe péristaltique.


- Incorporez «pas de bouteille, pas de remplissage» et «pas de bouteille, pas de bouchons».


- Envisagez d'adopter un système de service de remplissage facultatif (par exemple, Delta, Mitsubishi, Schneider).


- Adopter le contrôle master PLC, un convertisseur de fréquence et une technologie de contrôle de l'écran tactile pour un fonctionnement stable et fiable. Assurez-vous que l'écran tactile affiche l'état de fonctionnement, les pressions, les températures, les statuts de marche, les défauts, l'autodiagnostic et les méthodes de dépannage pour le contrôle automatique de l'ensemble du processus de production. Utilisez un dispositif d'équilibrage automatique à trois machines dans la ligne de production pour une production équilibrée et fiable.

Support technique et services

Le service de la ligne de remplissage flacon couvre généralement de nombreux aspects, notamment l'installation et la mise en service des équipements, la formation en fonctionnement, la maintenance, le dépannage et le support technique.
Les lignes de production de remplissage de flacée Marya sont applicables pour

Industrie pharmaceutique

La ligne de production de remplissage du flacon est utilisée pour le remplissage et l'emballage de divers médicaments, tels que les injections, les vaccins, les préparations biologiques, etc.

Industrie de la beauté médicale

Certains produits de beauté, tels que les solutions de collagène et d'acide hyaluronique, etc., peuvent être emballés dans des flacons et produits à l'aide de la ligne de production de remplissage.

Industrie des réactifs chimiques

La ligne de production de remplissage du flacon est capable d'emballer une large gamme de réactifs chimiques, offrant des solutions d'emballage efficaces et sécurisées pour diverses substances.

Industrie alimentaire

Certains additifs alimentaires spéciaux, suppléments nutritionnels, etc., lorsqu'ils sont emballés dans des flacons, peuvent également utiliser la chaîne de production de remplissage de flacons.

Application de l'industrie de la ligne de remplissage du flacon

Notre projet de génie pharmaceutique

Maya a aidé les sociétés pharmaceutiques bien connues dans plus de 60 pays en offrant aux clients des solutions de la chaîne de production de préparation stérile qui répondent aux normes GMP, gagnant une bonne réputation.

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