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La ligne de remplissage de liquide de flacon est composée de machine à laver à la flacon ultrasonique, de stérilisateur de sécheuse, de machine de remplissage injectable de flacon, de machine à boucher du flacon et de machine à coincement flacon. Il peut terminer la pulvérisation de l'eau, le nettoyage à ultrasons, le rinçage de la paroi intérieure et extérieure de la bouteille, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, la source de chaleur enlèvement, le refroidissement, le décalage des bouteilles, (pré-remplissage d'azote), remplissage, (post-remplissage d'azote), bouchon Défendre, appuyant sur les bouchons, casquette, coiffage et autres fonctions complexes, réalisant la production automatique de l'ensemble du processus. Chaque machine peut être utilisée séparément ou dans la ligne de liaison. La ligne entière est principalement utilisée pour le remplissage des injections de liquide de flacon et des injections de poudre lyophilisées dans des usines pharmaceutiques, il peut également être appliqué à la production d'antibiotiques, de bio-pharmaceutiques, de produits pharmaceutiques chimiques, de produits sanguins, etc.
La ligne de production de remplissage du flacon convient à la production d'injections de liquide de flacon de 2 à 25 ml. Il peut effectuer une vingtaine de processus, notamment de la pulvérisation de l'eau, un lavage rugueux ultrasonique, un rinçage d'eau de la paroi extérieure de la bouteille, deux fois une bouffée d'eau recyclée de la bouteille, un soufflage d'air, un rinçage d'eau propre, un coup d'air propre deux fois, un coup de bouteille extérieur Mur, préchauffage, séchage, stérilisation et élimination, refroidissement, pré-remplissage d'azote, remplissage, post-remplissage, bouchage, bouchage et ainsi sur.
Machine à laver à bouteille v ial
1. Cette ligne de production de remplissage de flacon est composée de machine à laver à bouteille à ultrasons verticale, de four à tunnel de stérilisation en circulation de l'air chaud et de la machine à remplissage et de bouchons de flacon, de machine à coincement et de chaque machine peut également être utilisée séparément.
2. La machine à laver à bouteille à ultrasons adopte un bras mécanique pour serrer les bouteilles et convient donc aux bouteilles de flacon avec diverses spécifications;
3. La machine à laver à la bouteille à ultrasons a un bon effet de nettoyage et économise de l'énergie en suivant le suivi et en insérant une aiguille de pulvérisation dans la bouteille pour le lavage de l'eau et de l'air, et il est équipé d'une grille anti-vibration;
4. La machine à laver à bouteille à ultrasons sépare son processus de pulvérisation en eau de toutes les piles à eau, évitant ainsi la contamination croisée et se conformant aux besoins des BPF;
5. La machine à laver à bouteille à ultrasons est ajoutée avec un bloc de pare-chocs pour la vis d'alimentation du biberon pour la protéger et réduire les risques de rupture de bouteille;
6. La machine à laver à bouteille à ultrasons adopte la courroie synchrone importée pour se connecter au bloc utilisé pour transférer les flacons lavés, avec un fonctionnement stable et fiable;
Fial Bottle Séchage et Stériliser le four à tunnel
1. Chauffée par l'air à chaud en circulation chaude, le four à tunnel stérilisant de l'air chaud est économe en énergie avec une température uniforme à l'intérieur;
2. Le four à tunnel stérilisant de l'air chaud a une fonction de protection contre la rupture de puissance soudaine, gardant ainsi le fonctionnement sûr;
3. Le four à tunnel de stérilisation en circulation de l'air chaud est équipé d'un dispositif de refroidissement en circulation de l'eau, qui ne consomme pas le volume d'air dans la pièce, réduit le risque de déséquilibre de la différence de pression et a un effet de refroidissement satisfaisant;
4. Le four à tunnel de stérilisation en circulation de l'air chaud est configuré avec le système de réglage de l'équilibre de la différence de pression automatique pour minimiser l'écart à haute température et l'élévation de la température dans la salle de remplissage et le lavage de séchage, etc., causée par le déséquilibre de la différence de pression entre la pièce et le four.
5. Le four à tunnel de stérilisation en circulation de l'air chaud est configuré avec le port d'essai DOP pour tester la pression de l'air, la vitesse de l'air et les particules de poussière;
6. Le four à tunnel de stérilisation en circulation de l'air chaud a une fonction de stérilisation à la section de refroidissement (spécialement requise pour la FDA);
1. La machine de remplissage transfère les bouteilles avec une courroie synchrone horizontale à grande vitesse. Il a un fonctionnement précis et facilite le remplacement des pièces de modification;
2. Une certaine distance entre le convoyeur (sur laquelle les bouteilles sont transférées) et la surface de travail est réservée, ce qui est propice au passage de l'écoulement laminaire de la classe 100 et la prévention de la pollution au liquide de médecine résulte d'un débit turbulent;
3. La partie bouchée de la machine à remplir offre des bouchons en direction horizontale avec un disque horizontal, ce qui est pratique pour l'observation, le remplissage et la livraison de bouchée à grande vitesse;
4. La machine à remplir peut être équipée d'une pompe en céramique, d'une pompe en acier inoxydable et d'une pompe péristaltique;
5. La machine à remplir n'a pas de bouteille sans garniture et pas de bouteille sans fonctions de bouchons;
6. Le service de remplissage facultatif peut être adopté dans la machine de remplissage (par exemple Delta, Mitsubishi, Schneider).
7. PLC (contrôleur logique programmable) La commande maître, le convertisseur de fréquence et la technologie de contrôle de l'écran tactile sont adoptés avec un fonctionnement stable et fiable; L'écran tactile peut afficher l'état de fonctionnement de chaque machine unique, pression de l'eau, pression d'air, pression du vent, température, etc. Méthodes, permettant à l'ensemble du processus de production d'obtenir un contrôle automatique. Le dispositif d'équilibrage automatique à trois machines est utilisé dans la ligne de production pour garantir une production équilibrée et fiable.
Les configurations suivantes peuvent être adoptées en fonction des exigences des clients:
1. Systèmes de contrôle de marques telles que Siemens, Schneider, Mitsubishi et Delta;
2. Détection en ligne de l'eau et de la pression de l'air, de la température de l'eau et de l'intensité ultrasonique, des particules de poussière et de la vitesse du vent, de l'alarme et de la fonction d'enregistrement et du système d'impression;
3. Orabs, crabes et système d'isolateur stérile.
