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La machine automatisée de comptage de comprimés est conçue pour transformer les opérations de conditionnement de doses solides, offrant une mise à niveau immédiate par rapport aux méthodes de comptage manuelles. En intégrant cet équipement dans votre ligne de production, les installations peuvent réduire considérablement les coûts de main-d"œuvre et éliminer les erreurs de remplissage coûteuses, garantissant ainsi une expansion rapide de la capacité et un fort retour sur investissement. Il est largement adopté dans les usines de fabrication de produits pharmaceutiques, les pharmacies hospitalières, les cliniques vétérinaires, les entreprises nutraceutiques et les laboratoires de recherche spécialisés nécessitant des protocoles d"emballage stricts.
Principe de fonctionnement : Le processus commence lorsque le dispositif pneumatique de blocage des bouteilles sur la voie de transport lisse arrête avec précision les conteneurs vides à la station d"embouteillage désignée pour le remplissage. Les médicaments solides entrent dans la trémie de remplissage primaire de manière ordonnée grâce à la vibration rythmique et calibrée de la plaque d"alimentation ondulée. Ce léger mouvement vibratoire empêche l’abrasion de la surface ou l’écaillage des revêtements délicats. Les matériaux sont ensuite comptés quantitativement par le capteur photoélectrique hautement réactif lorsqu"ils traversent la zone de détection, et sont finalement mis en bouteille à la station d"embouteillage, complétant ainsi un cycle d"emballage transparent et hautement contrôlé.
La machine à compter les comprimés (canal large) a une forte compatibilité et peut compter et mettre en bouteille des préparations solides ou des particules solides telles que des comprimés (y compris des comprimés de forme spéciale), des capsules, des capsules molles (transparentes, non transparentes), des pilules, etc. Soutenus par nos solides capacités de R&D, nous proposons une personnalisation OEM/ODM approfondie pour s"adapter aux formes de bouteilles uniques, aux demandes de capacité spécifiques ou aux matériaux irréguliers, garantissant un ajustement sur mesure pour vos exigences opérationnelles exactes.
La machine alimente les médicaments uniformément grâce à la vibration du canal et à une plaque d"emballage tournante spéciale. Il décharge les médicaments uniformément et en douceur sans les endommager, évitant ainsi complètement le poudrage structurel ou les rayures de surface pendant la phase de transit.
Les environnements pharmaceutiques génèrent souvent des particules en suspension dans l’air. La machine utilise le capteur photoélectrique anti-poussière élevée et peut fonctionner de manière stable même dans des conditions poussiéreuses. Chaque unité est soumise à une inspection rigoureuse en usine et à des tests opérationnels à 100 % pour vérifier cette fiabilité dans des environnements difficiles avant son déploiement.
Le capteur photoélectrique compte automatiquement les médicaments, avec une erreur de mise en bouteille inférieure à celle spécifiée par la norme nationale. De plus, l"équipement est conforme aux normes de production strictes BPF et détient les certifications internationales CE/ISO, offrant une confiance absolue dans la sécurité des processus et l"alignement réglementaire.
Une buse de remplissage de médicaments spéciale est facultative pour les flacons à petit goulot et peut empêcher le blocage et assurer une mise en bouteille rapide, en maintenant un flux continu sans pontage de matière.
La machine a un haut degré d"intelligence et n"a pas de fonction de comptage de bouteilles et de multiples fonctions de contrôle d"alarme de détection telles que l"auto-détection des défauts, garantissant que toute anomalie est instantanément reconnue et traitée par le système.
Le capteur photoélectrique détecte l"absence de bouteille et arrête automatiquement la machine, empêchant ainsi tout déversement de produit et minimisant les déchets de matériaux précieux sur l"atelier de production.
La machine adopte une conception intelligente et divers paramètres de fonctionnement peuvent être définis en fonction des besoins, rationalisant ainsi la transition entre les différentes séries de produits et minimisant la fatigue de l"opérateur.
Les opérateurs peuvent démonter, laver et remplacer les pièces facilement sans outil. Une formation minimale est requise. Tous les composants en contact avec les médicaments sont fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire FDA, garantissant une hygiène absolue et protégeant la pureté de votre production.
Pour maintenir un environnement d"installation impeccable, la machine peut être équipée d"un boîtier de dépoussiérage pour réduire la pollution par la poussière (en option), protégeant à la fois le personnel opérationnel et l"intégrité de la zone de production environnante.
Les spécifications suivantes détaillent les capacités opérationnelles et les dimensions physiques de l’équipement. Ces paramètres précis démontrent la capacité de la machine à s"intégrer dans divers environnements de production tout en conservant une précision supérieure.
| 1. Type de bouteille applicable | Bouteilles en plastique rondes et carrées de 10 à 500 ml |
| 2. Objet de remplissage | Capsules 00~5#, capsules molles, comprimés simples Φ5,5~20, tables de forme spéciale, comprimés enrobés de sucre, pilules Φ3~12. |
| 3. Capacité de production | Environ 20 à 50 flacons/min (en fonction des spécifications et des quantités de remplissage, ainsi que des spécifications des médicaments) |
| 4. Volume de remplissage | 1—9999 |
| 5. Alimentation et consommation électrique | AC220V 50Hz 0,8kw |
| 6. Précision | ＞99,5% (supérieur aux normes industrielles) |
| 7. Source d"air | 0,6 MPa |
| 8. Dimensions hors tout | 1400×1400×1560mm |
| 9. Poids | 220 kg |
Pour garantir que votre investissement est entièrement protégé pendant le transport, chaque compteuse de comprimés est méticuleusement sécurisée à l"aide de caisses en bois robustes conformes aux normes d"exportation. Cet emballage robuste protège les composants photoélectriques sensibles et l’intégrité structurelle contre les contraintes du transport international. Nous acceptons une variété de conditions commerciales flexibles, notamment FOB et CIF, pour garantir une livraison mondiale ponctuelle et fluide directement dans vos installations.
Au-delà de l’acquisition initiale, notre engagement s’étend à travers un cadre complet de service après-vente. Nous fournissons une assistance technique sur tout le cycle de vie, comprenant des conseils d"installation initiale, une formation opérationnelle complète et des stratégies de maintenance à long terme. Bénéficiant d"une garantie standard d"un an et d"une équipe de service à réponse rapide, nous garantissons que vos lignes de production connaissent des temps d"arrêt minimaux et une productivité soutenue.
Cet engagement envers la fiabilité se reflète dans notre vaste portefeuille de témoignages de clients et d’études de cas. Les entreprises pharmaceutiques mondiales et les institutions médicales spécialisées signalent régulièrement de profondes améliorations en termes d’efficacité des emballages et de durabilité des équipements. Les données d"application réelles de ces partenaires témoignent de la capacité de la machine à supporter des volumes de production élevés tout en conservant une précision sans compromis.
