| État de disponibilité: | |
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Les cavités des plateaux sont conçues en fonction du diamètre de l"ampoule, de la hauteur et de la disposition requise du pack.
La structure de la cavité peut soutenir le corps et le col de l"ampoule pour réduire les mouvements à l"intérieur de l"emballage fini.
Le système d"alimentation servocommandé transfère les ampoules dans les plateaux à une vitesse contrôlée.
Cela permet de réduire :
Collision de verre
Rayures superficielles
Casse d"ampoule
Mauvais positionnement
Un dispositif d"orientation personnalisé peut disposer les ampoules dans la direction requise avant le chargement.
Ceci est particulièrement utile lorsque l"impression, l"anneau de couleur ou le point de rupture doivent être orientés dans une direction spécifiée.
La machine utilise un film rigide chauffé et un formage sous pression positive pour créer des cavités stables pour les ampoules.
La profondeur de formage, la forme de la cavité et le type de matériau sont sélectionnés en fonction du produit.
Des capteurs ou des systèmes de vision en option peuvent inspecter :
Ampoules manquantes
Position incorrecte de l"ampoule
Ampoules cassées
Formation de plateau incomplète
Défauts d’étanchéité
Un film de couverture, du papier ou un matériau composite peut être scellé sur le plateau chargé.
La température, la pression et le temps de scellage peuvent être ajustés en fonction de la combinaison de matériaux.
Les systèmes de codage en option peuvent imprimer :
Numéro de lot
Date de production
Date d"expiration
Informations sur la traçabilité des produits
Après scellage et codage, le blister est découpé dans la forme requise et déchargé automatiquement.
Les déchets de bords peuvent être collectés par un système de rembobinage automatique.
Le système de contrôle peut prendre en charge :
Réglage de la vitesse
Réglage de la course de traction
Contrôle de la température
Affichage de l"alarme
Comptage de la production
Stockage des recettes
Synchronisation des servos
La machine peut être personnalisée pour :
Ampoules de 1 ml
Ampoules de 2 ml
Ampoules de 5 ml
Ampoules de 10 ml
Ampoules de 20 ml
Autres formats d"ampoules personnalisés
L"adéquation réelle dépend des dimensions de l"ampoule, de la forme du col, de l"anneau de rupture et de la disposition des plateaux.
Article | Information |
|---|---|
Nom du produit | Machine d"emballage sous blister pour ampoules |
Type d"équipement | Machine automatique de formage de plateaux blister et de chargement d"ampoules |
Produit applicable | Ampoules pharmaceutiques en verre |
Format d"emballage | Plaquette thermoformée rigide avec matériau de scellement |
Quantité minimum de commande | 1 ensemble |
Port de chargement | A confirmer selon la commande |
Garantie | A confirmer selon le contrat de vente |
Conditions de paiement | Conditions de paiement T/T, L/C ou contractuelles |
Personnalisation | Cavités des plateaux, chargeur d"ampoules, profondeur de formage, matériau de scellement, inspection et intégration de la ligne |
Services pris en charge | Évaluation du produit, conception des plateaux, développement des moules, tests d"échantillons, FAT, conseils d"installation, mise en service et formation des opérateurs |
Assistance après-vente | Dépannage à distance, fourniture de pièces de rechange, maintenance des moules, réglage du chargeur et assistance à la mise à niveau des équipements |
Conditionnement | Emballage de protection standard pour l"exportation |
Délai de livraison | Déterminé en fonction de la conception du moule et de la configuration de la machine |
Paramètre | Spécification |
|---|---|
Nom du produit | Machine d"emballage sous blister pour ampoules |
Produit applicable | Ampoules pharmaceutiques en verre |
Type d"emballage | Plaquette thermoformée rigide |
Matériau de formage | Film rigide PVC, PET ou compatible |
Matériau de revêtement | Film de scellement, papier ou matériau composite compatible |
Méthode de formage | Thermoformage à pression positive |
Fréquence de poinçonnage | 10 à 50 cycles/min, selon la configuration |
Course de traction | 20–150 mm ou personnalisé selon modèle |
Alimentation du produit | Alimentateur d"ampoules servo personnalisé |
Contrôle d"orientation | Disponible selon le modèle d"ampoule |
Inspection du produit | Inspection facultative des manquants, de la position et de la casse |
Méthode de scellement | Thermoscellage à température et pression contrôlées |
Codage | Codage par lots et par date disponible |
Système d"entraînement | Traction des matériaux asservie |
Système de contrôle | Contrôle automatique par API |
Interface d"opération | IHM à écran tactile |
Protection de sécurité | Enceinte de protection, verrouillages et alarmes |
Sortie du pack fini | Décharge automatique et ordonnée |
Collecte des déchets | Rembobinage automatique des déchets |
Changement de moule | Moules de formage, de scellage et de poinçonnage remplaçables |
Intégration de ligne | Connexion avec des équipements d"encartonnage et d"encaissage disponibles |
Une machine d"emballage sous blister d"ampoules forme des cavités profondes dans un film plastique rigide et place automatiquement les ampoules en verre individuelles dans les positions correspondantes.
Après le chargement, le plateau peut être scellé, codé et découpé en paquets finis. Les cavités formées maintiennent les ampoules séparées et contribuent à réduire les mouvements pendant le transport et l"emballage secondaire.
La machine convient aux emballages des fabricants :
Ampoules injectables
Ampoules liquides pharmaceutiques
Ampoules cosmétiques en verre
Ampoules de liquide de diagnostic
Autres petits récipients en verre fragiles
Le chargement manuel des ampoules peut demander beaucoup de travail et peut augmenter le risque de contact avec le verre, de positionnement incorrect et de casse.
Le formage et le chargement automatisés contribuent à améliorer la cohérence de l’emballage, à réduire la manipulation directe et à assurer une connexion stable avec l’équipement de cartonnage ou d’emballage en caisses.