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Une ligne de production de remplissage d’ampoules est un système coordonné utilisé pour laver, stériliser, remplir et sceller les ampoules pharmaceutiques en verre.
Contrairement à une machine de remplissage d’ampoules autonome, cette ligne de production comprend des processus de préparation et de stérilisation des contenants en amont. Il peut également se connecter aux équipements d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval pour former un système de production automatisé complet.
Une ligne typique comprend :
Machine à laver les ampoules à ultrasons
Tunnel de stérilisation à circulation d"air chaud
Machine de remplissage et de scellage d"ampoules
Système de contrôle complet
Équipement d’inspection visuelle et d’emballage en option
La ligne convient aux fabricants pharmaceutiques qui ont besoin de :
Production d"ampoules à moyenne ou grande vitesse
Lavage, stérilisation, remplissage et scellage automatisés
Production de plusieurs tailles d"ampoules
Intervention manuelle réduite
Traitement stérile contrôlé
Aménagements flexibles des salles blanches
Synchronisation stable en amont et en aval
Surveillance de l"environnement de production
Planification de ligne personnalisée
En intégrant plusieurs processus de production dans un seul système lié, la ligne aide les fabricants à réduire la manipulation répétée des conteneurs et à améliorer la continuité de la production.
Des têtes de remplissage configurables, de multiples options de pompes et des configurations d"équipement flexibles permettent à la ligne de s"adapter à différentes capacités, produits pharmaceutiques et conditions d"usine.
Le système PLC centralisé aide également les opérateurs à surveiller l’état de la production, à ajuster les paramètres et à répondre aux alarmes à partir d’une seule interface.
La ligne est principalement conçue pour les produits pharmaceutiques stériles conditionnés en ampoules de verre, notamment :
Médicaments injectables
Vaccins
Produits biologiques
Médicaments anesthésiques
Vitamines
Médicaments antibactériens
Injections nutritionnelles
Autres formulations liquides stériles
En fonction de la compatibilité du produit et des exigences réglementaires, des configurations personnalisées peuvent également être utilisées pour certains produits cosmétiques ou liquides de laboratoire.
Article | Information |
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Nom du produit | Ligne de lavage, de stérilisation, de remplissage et de scellage d"ampoules |
Type d"équipement | Ligne de production automatique d’ampoules pharmaceutiques |
Conteneur applicable | Ampoules pharmaceutiques en verre |
Taille applicable | 1 à 20 ml |
Capacité de production | 12 000 à 36 000 bouteilles/heure |
Quantité minimum de commande | 1 ensemble |
Port de chargement | A confirmer selon le projet |
Garantie | A confirmer selon le contrat de vente |
Conditions de paiement | Conditions de paiement T/T, L/C ou contractuelles |
Personnalisation | Capacité, disposition, têtes de remplissage, type de pompe, taille de l"ampoule et système de surveillance |
Services pris en charge | Consultation de projet, configuration de ligne, planification d"implantation, FAT, conseils d"installation, mise en service et formation des opérateurs |
Assistance après-vente | Dépannage à distance, conseils de maintenance, fourniture de pièces de rechange, documentation technique et assistance aux mises à niveau |
Conditionnement | Emballage de protection standard pour l"exportation |
Délai de livraison | Déterminé en fonction de la configuration et de la portée du projet |
Paramètre | Spécification |
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Conteneur applicable | Ampoule en verre pharmaceutique |
Taille d"ampoule applicable | 1 à 20 ml |
Capacité de production | 12 000 à 36 000 bouteilles/heure |
Nombre de têtes de remplissage | 2 à 20 têtes |
Précision de remplissage | ≤ ±1%, selon les caractéristiques du produit |
Options de pompe de remplissage | Pompe en verre, pompe en métal, pompe en céramique, pompe péristaltique |
Principaux processus | Lavage, stérilisation, dépyrogénation, refroidissement, remplissage, rinçage au gaz et scellement |
Disposition de la ligne de production | Disposition en ligne droite ou mur à mur en L |
Température maximale du tunnel | Jusqu"à 350°C |
Méthode de stérilisation | Stérilisation et dépyrogénation par circulation d"air chaud |
Méthode de remplissage | Configuré en fonction de la pompe de remplissage et des caractéristiques du produit |
Méthode de scellement | Scellage à la flamme |
Options de gaz d"étanchéité | Gaz naturel ou hydrogène et oxygène |
Gaz de protection du produit en option | Azote |
Système de contrôle | Contrôle automatique par API |
Interface d"opération | Écran tactile couleur |
Régulation de vitesse | Contrôle de vitesse de conversion de fréquence |
Coordination des lignes | Contrôle de liaison complet |
Surveillance environnementale | Surveillance facultative des particules, des micro-organismes, de la vitesse de l"air et de la pression |
Changement d"ampoule | Moules et pièces de format remplaçables |
Niveau d"automatisation | Surveillance automatique de la production et des processus |
Personnalisation | Disponible selon les exigences du client |
Base de conception | Conçu selon les normes GMP applicables |