Présentation du produit

Système de distribution de liquides dans la production pharmaceutique, il est important d'éliminer la contamination croisée des principes actifs, des corps étrangers et des particules insolubles, en réduisant ou en mettant fin à la pollution des injections par des micro-organismes et des pyrogènes et en garantissant la qualité et la sécurité des produits ;Il peut assurer le fonctionnement automatique de chaque sous-processus de production de grande infusion, surveiller les paramètres du processus de production en temps réel et déclencher une alarme ;il peut contrôler la température des liquides médicaux, la température de l'eau d'injection et l'effet de stérilisation pour garantir la qualité de la production ;en même temps, il peut également interroger les données historiques et les enregistrements d'opérations de tous les paramètres, ce qui améliore considérablement le niveau d'automatisation du processus de production et réduit le risque d'erreur humaine.

Classification:

Dans le processus de production de matériaux pour injection, la méthode de nettoyage du système de matériaux peut être divisée en trois modes : manuel, semi-automatique et entièrement automatique.

1. Mode de nettoyage manuel : par exemple retirer manuellement le filtre, l'élément filtrant et le tuyau qui doivent être démontés et lavés pour garantir l'effet de nettoyage ;c'est un mode instable, sa reproductibilité et son efficacité ne peuvent être garanties, et le niveau de risque qualité est « élevé ».

2. Mode de nettoyage semi-automatique : il adopte la technologie ultrasonique pour nettoyer les filtres et autres accessoires ;il est relativement stable, et sa reproductibilité et son efficacité peuvent être fondamentalement garanties, et le niveau de risque qualité est « moyen ».

3. Mode de nettoyage entièrement automatique : il adopte l'interface homme-machine, l'échange d'informations et le contact fonctionnel ou l'influence mutuelle pour réaliser des méthodes ou des procédures de processus fixes pour compléter les opérations de l'équipement de distribution de liquide ou du système ;Il utilise la technologie CIP/SIP ;le type et la concentration des fluides de nettoyage, la température, le débit et la durée de nettoyage doivent être fondamentalement respectés pour atteindre l'objectif du nettoyage ;il est stable, sa reproductibilité et son efficacité peuvent être totalement garanties et le niveau de risque qualité est « faible ».

nos avantages

1. Production entièrement automatique, ce qui peut améliorer l’efficacité de la production et éviter les erreurs humaines.

2. Surveillance des données dans le processus de production et déclenchement d'une alarme, propice à la détection des problèmes existants dans le processus de production.

3. Enregistrer les données de production en temps réel et permettre aux utilisateurs de retracer les problèmes existant dans le processus de production.

4. Contrôle de la température des cames.

5. Effectuer un contrôle quantitatif de l’effet de stérilisation.

6. Contrôler l'autorité d'exploitation des personnes pour éviter les erreurs humaines.

7. Assurer la sécurité des médicaments liquides dans les situations d'urgence telles que les pannes de gaz et de courant.

8. La station d'exploitation adopte la combinaison du local et du distant, ce qui améliore considérablement la fiabilité et la commodité du système.

9. Utilisation de la technologie avancée de contrôle PAC du contrôleur de processus, rendant ainsi le processus de contrôle plus rapide et plus fiable.

10. Application d'un bus Ethernet en temps réel sur site, améliorant ainsi considérablement la vitesse et la fiabilité de la transmission des données sur site.