Un isolateur d'inspection aseptique crée un environnement physiquement séparé entre les opérateurs et les produits pharmaceutiques sensibles.
Contrairement à un poste de travail en salle blanche ouverte, les opérateurs interagissent avec les matériaux via des ports pour gants intégrés tandis que les produits restent à l"intérieur d"une enceinte contrôlée.
En fonction des exigences du processus, le système peut utiliser une pression positive pour la protection du produit ou une stratégie de pression personnalisée pour des applications spécifiques.
Il est particulièrement adapté aux fabricants nécessitant un environnement local hautement contrôlé sans exposer les produits critiques directement aux opérateurs ou à la pièce environnante.
Le flux d"air filtré HEPA et la distribution d"air technique aident à maintenir des conditions contrôlées autour des produits sensibles.
La chambre fermée et le système de gants séparent physiquement les opérateurs de l"environnement de travail, réduisant ainsi les risques de contamination directe.
Des configurations de pression positive ou négative peuvent être conçues en fonction de la stratégie de protection du produit, du personnel et de l"environnement requise.
Un flux d"air descendant contrôlé balaie en permanence la zone de travail critique en fonction de la conception du processus.
Les systèmes PLC et IHM peuvent intégrer la surveillance de l"environnement, l"état de fonctionnement, les alarmes et les contrôles de processus.
La disposition des chambres, la position des gants, l"interface de transfert de matériau, l"organisation du flux d"air et l"intégration des équipements peuvent être personnalisées.
