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Le système de bioréacteur sert d"équipement de traitement de base pour la biopharmaceutique et la biofabrication, applicable au développement de vaccins, à la production d"agents biologiques, à la fermentation microbienne et à la culture de cellules animales/végétales. Le système automatisé gère la température, le pH, l"oxygène dissous, l"agitation, l"aération et l"alimentation, et prend en charge les opérations CIP et SIP à une touche pour maintenir des environnements de culture stables pour les cellules et les souches.
1. Culture à haute efficacité – Fonctionnement entièrement automatisé avec régulation précise de l’environnement de culture, ce qui améliore l’efficacité de la prolifération des souches/cellules et le rendement du produit, raccourcit le cycle de culture et améliore la productivité globale de la production.
2. Adaptabilité flexible – Encombrement compact avec des tailles de cuves et des modules fonctionnels personnalisables en fonction des exigences du site de production et du processus de l"utilisateur. Le système convient aux essais à l’échelle du laboratoire, aux tests à l’échelle pilote et à la production de masse à l’échelle industrielle à toutes les étapes.
3. Mesure et contrôle précis – Surveillance en ligne en temps réel tout au long du processus de culture, avec un contrôle précis des paramètres tels que la température, le pH, l"oxygène dissous, la vitesse d"agitation, le taux d"aération et l"ajout d"aliments, garantissant la stabilité et la reproductibilité du processus.
4. Assurance aseptique – Équipé de capacités complètes de nettoyage sur place (CIP) et de stérilisation sur place (SIP). La cuve et la tuyauterie adoptent une conception hygiénique sans coins morts et faciles à nettoyer, éliminant efficacement la contamination à la source et répondant aux exigences de production aseptique.
5. Évolutivité stable – Alimenté par un système de contrôle de bioréacteur auto-développé doté de deux modes de contrôle (fonctionnement local + surveillance à distance). Le logiciel système prend en charge les mises à niveau permanentes et le matériel fournit des interfaces redondantes réservées pour répondre aux futures améliorations des processus et aux besoins d"expansion de la ligne de production.
Le système est appliqué dans un large éventail de bioprocédés, notamment les produits biopharmaceutiques, le développement de vaccins, les agents biologiques, la fermentation microbienne, la culture de cellules animales, la production de préparations enzymatiques et d"autres processus biotechnologiques.