Fonction et principe de la machine d'inspection lumineuse

Application

La machine d'inspection légère convient à l'inspection des liquides oraux, des injections de poudre, des injections de poudre lyophilisée, des préparations biochimiques et d'autres produits dans l'industrie pharmaceutique, l'industrie des produits de santé, les industries biochimiques, etc. Elle est principalement destinée à l'inspection des flacons, des flacons d'ampoules, des flacons de cartouches, des seringues, des liquides oraux et d'autres produits lyophilisés.

Principe de détection

La machine d'inspection automatique de la lumière utilise des caméras de vision industrielle et une technologie d'analyse d'images informatiques pour détecter les corps étrangers, les défauts et les omissions dans les produits. Dans le même temps, il utilise des caméras à grande vitesse et des systèmes d'éclairage intelligents pour capturer et analyser des images dynamiques à grande vitesse du produit en cours d'exécution.

Tester le contenu



1. Inspection du scellage et de l’intégrité de l’emballage

Dès son entrée dans la machine, chaque conteneur est automatiquement inspecté pour les paramètres clés suivants :

(1) Contamination du récipient : identifie les taches, les impuretés ou toute matière étrangère adhérant à la surface de la bouteille.

(2) Performance d'étanchéité : détecte les faibles niveaux de vide résultant d'une mauvaise étanchéité ou d'autres facteurs. Il adopte une inspection par chromatographie gazeuse laser qui nécessite que le flacon soit rempli dans des conditions d'azote ou de vide.

(3) Intégrité de l'emballage : vérifie si la bouteille est bouchée sans bouchon en caoutchouc ni capuchon en plastique, etc.

2.Inspection des matières étrangères

Capable d'identifier avec précision divers types de matières étrangères insolubles et d'impuretés dynamiques/statiques, y compris, mais sans s'y limiter :

(1) Contaminants solides tels que fragments de verre, fibres et cheveux.

(2) Particules décolorées comme des taches noires, des taches blanches et des taches colorées.

(3) Impuretés mélangées pendant le processus de remplissage et matières étrangères précipitées dans un état statique.

3. Inspection des défauts d’apparence

Vérifiez s'il y a un défaut sur le dessus des bouteilles et d'autres zones critiques, notamment :

Défauts d'étanchéité : Emboutissage, bouchon plat, bouchon oblique, carbonisation, joints aluminium froissés, etc.

Défauts du conteneur : défauts structurels tels que des fissures ou des renflements.